一体式减温减压装置简介：
减温减压装置是用来调节蒸汽压力、温度的重要装置，在火力发电厂中锅炉产生过热蒸汽，如果锅炉不装备减温器，就无法将锅炉出口蒸汽温度控制在需要范围内，会使锅炉汽轮机等设备因超温损坏或造成重大事故。同时，在化工、轻工、医药、食品加工等一切使用蒸汽的生产工艺流程中，过热蒸汽作为机械能量的产生提供了极佳的能源。而许多情况下，饱和蒸汽是更适合使用的，由于工艺及设备的原因，对压力、温度的控制也是必不可少的，通过减温减压装置可以得到合适的动力蒸汽。例如：当换热器用于制程操作时，使用过热蒸汽由于低的传热系数而降低效率，使用饱和蒸汽更加适合。另外当高压的干饱和蒸汽减压至低压时，在下游出口会产生过热度。这样都需要将过热的蒸汽降温至所需的接近饱和的温度，这就需要减温器。在很多情况下需要对高压过热的蒸汽同时进行减温和减压。减温减压装置是高效节能环保产品。
一体式减温减压装置配上相应的工业自动化仪表（即热控柜），可对电站或工业锅炉及热电厂等处输送来的一次（新）蒸汽压力P1、温度T1进行减温减压，使其二次蒸汽压力P2、温度T2达到生产工艺所需的要求。减温减压装置广泛用于热电厂、集中供热、食品工业、石化工业、纺织工业、橡胶工业、造纸和纸浆工业、烟草工业、制药等其它很多行业。为了满足不同设备工艺要求，我公司提供不同类型的减温减压（减温、减压）器，并实现全套智能化自动控制或DCS系统联网。
减温减压装置根据一次（新）蒸汽压力P1、温度T1、可分为高温高压减温减压装置、次高压减温减压装置、中温中压减温减压装置；减温减压装置根据使用情况又可分为减温装置、减压装置、减温减压装置，台臣减温减压装置一般根据一次蒸汽（新蒸汽）和二次蒸汽（即减温减压后的蒸汽）的参数及用量进行选择，经常运行的减温减压装置一般设置两套，其中一套作为备用；不经常运行的减温减压装置一般不考虑备用；备用的减温减压装置应处于热备用状态。设计计算时根据二次蒸汽的量确定进入减温减压装置的一次蒸汽和减温水量，减温水压力、温度应满足喷水及雾化的要求，水质不低于蒸汽品质。
一体式减温减压装置原理：
一体式减温减压装置用来将高温蒸汽温度降低至用户所需的蒸汽参数，包括减温装置、减压装置、两部分。减温减压装置采用国外先进的技术设计而成，其独特的设计能满足生产工艺现场的需求：生产工艺现场一般要求负荷变化时，压力、温度保持稳定，保证下游用汽设备正常运转，避免出现质量事故。上海台臣减压装置是将高压蒸汽节流减压至用户所需压力的实现部分，由平衡式电动减压阀，压力传感器、多功能控制器及节流装置组成压力传感器安装在蒸汽管道的下游，实时监测减压后的蒸汽压力，PI（比例积分）模式调节阀门的开度。无论上游压力如何变化，下游负荷如何变化，下游蒸汽压力都保持稳定。减温装置是蒸汽温度降低的实现部分，由减温本体、减温水系统构成，减温本体直接接入蒸汽管道。
减温水由水泵高压进入减温本体，通过喷嘴喷出雾化细小水珠，与过热蒸汽迅速混合、气化、吸收过热蒸汽的热能，降低过热蒸汽的温度。根据下游温度传感器的反馈信号，控制系统PI模式调整水路调节阀，调整减温水水量，使蒸汽温度趋近设定值。
一体式减温减压装置概述：
一体式减温减压装置安全保护系统：蒸汽经过减温器进入二次蒸汽管路，在该处蒸汽和减温水充分混合，本装置设有安全保护装置、温度计和压力表，对温度和压力进行就地监视。安全保护装置根据用户需求的不同参数，全启式弹簧安全阀或由脉冲式安全阀和主安全阀组成的冲量式安全装置。当减温减压后的蒸汽压力超出允许值时，安全阀会自动起跳，将蒸汽排至大气中，使管道的蒸汽压力保持在允许的范围内，保证了减温减压装置的安全运行。
第二类装置本体由减温减压阀、减温水系统、蒸汽管道和安全保护系统组成。蒸汽在减温减压阀内同时进行减压和减温，减温水系统直接把水送入阀内，减温减压后的蒸汽经过装有安全保护系统的蒸汽管道输出。
一体式减温减压装置说明：
一体式减温减压器/装置，是将高参数的蒸汽降为低参数的蒸汽。以锅炉过热器出口为例，锅炉产生蒸汽经过热器出口到汽轮机做功，汽轮机对于进入的蒸汽参数有个范围要求，如果过热器出口的蒸汽参数超出汽轮机所要求的高限，就会对汽轮机造成损坏。所以必须用减温减压器/减温减压装置将参数降到适用范围以内。
根据下游用户对蒸汽动力的不同工况要求，在很多情况下汽轮机提供的蒸汽温度压力均超过用户用汽设备的额定工况，此时就需要对汽轮机提供的蒸汽进行减温和减压，以达到生产工艺的需要。即电站或工业锅炉及热电厂等处输送来的一次（新）蒸汽压力P1、温度t1进行减温减压，使其二次蒸汽压力P2、温度t2达到生产工艺所需的要求。本装置由控制系统、减压系统、喷水减温系统和安全保护系统组成。
一体式减温减压装置详细介绍：
WY一体式系列减温减压装置是本公司积多年设计、制造经验，并吸取国外先进产品结构，经技术优化设计而成的减温减压装置。
由减温减压阀、节流孔板、给水调节阀、安全阀、节流阀、截止阀、止回阀、蒸汽管道、给水管、法兰、紧固件等组成，主要特点如下：
1)、采用减温减压阀结构，使蒸汽减温、减压在同一阀内进行，使整套装置的长度大大缩短，减少了占地面积，降低了工程投资。
2)、降噪节流孔板依据小孔消声器设计原理进行设计，节流消音效果明显，噪音低，同时起到稳流作用，使设备运行更平稳、更安静。
3)、采用直行程双阀座笼式结构减温减压阀，阀内设有节流网罩，增强减温水的雾化效果，保护了阀座及阀体，延长了阀门的使用寿命，同时也降低了装置的噪音。双阀座不平衡力小、调节范围广、动作平稳，不会出现卡死现象。
4)、减温给水调节系统采用直行程单座阀或高压差调节阀，阀门整体结构是Z型布置，多级节流，调节精度高，通用性强，既减小了阀门的泄漏量，能合理分配给水系统上的压差；同一口径，不同的流量系数CV值可供选择，使温度调节系统调节灵敏度及精确度大大提高。
5)、调节阀密封面堆Co基硬质合金，耐冲刷，抗汽蚀。减温调节无滞后现象，减温水的喷射速度始终保持最佳恒定速度，在负荷允许的范围内，不会出现减温水雾化恶化及水击现象发生。
6)、电动减温减压阀、电动给水调节阀配用直行程电动执行机构，去除了传统的杠杆铰链机构，减少了空行程环节，进一步提高了调节系统的灵敏度及精确度。
一体式减温减压装置使用特点：
1、控制系统：主控制器采用原装进口高精度多功能数字控制器，具有强大的功能组件，友好的人机界面和快速准确的PID控制回路，实现智能化无人值守、可灵活调整参数设定，并可根据用户要求进行功能扩展。
2、减压减温装置：减温减压在同一阀体内完成，使整体长度大大缩短。蒸汽的减压过程是由减压阀和节流孔板的节流来实现的，其减压级数由新蒸汽减压以后的蒸汽压力之差来决定。减压阀的压力调节是通过执行器电动或气动执行机构来完成，运行平稳，寿命长。根据二次蒸汽设定值要求，无论一次蒸汽压力如何波动，均能保持二次蒸汽压力稳定。
3、若客户有特殊要求，可在调节阀前安装我公司自主设计的过滤器。过滤器对保证减温减压系统稳定运行有非常重要的作用。蒸汽管道内（特别是新安装的蒸汽管道）存在一些焊渣、污垢等杂质，这些杂质通过减压阀时会对减压阀产生破坏，导致减压阀出现关闭不严等问题。建议在蒸汽管路上安装100目过滤器，过滤蒸汽管路上的杂质，保护减压阀设备。同样，冷却水管路存在焊渣、污垢及其他杂质，同样会对冷却水控制阀产生破坏作用，更重要的是由于喷嘴是由一系列非常小的孔组成，焊渣和污垢等杂质非常容易阻塞喷嘴。喷嘴一旦堵塞，就会使系统失去减温效果。因此，无论是蒸汽管道还是冷却水管道，都建议安装过滤器。
一体式减温减压装置结构特点：
一体式减温减压装置是本公司集多年设计、制造经验，并吸取国外先进产品结构，经技术优化设计而成的第三代减温减压装置。减温减压装置由减压系统（减温减压阀、节流孔板等）、减温系统（高压差给水调节阀、节流阀等 ）、安全保护装置（安全阀、止回阀）等组成，主要特点如下：
1、采用减温减压阀结构，使蒸汽减温、减压在同一阀内进行，使整套装置的长度大大缩短，减少了占地面积，降低了工程投资。
2、采用直行程双座笼式减温减压阀结构，阀内设有节流网罩，增强减温水的雾化效果，保护了阀座及阀体，延长了阀门的使用寿命，同时也降低了装置的噪音。双座阀不平衡力小、调节范围广、动作平稳，绝对不会出现卡死现象。次高压减温减压阀密封表面堆焊钴基ERCrMn-C-15，抗高温、抗冲刷；阀座和阀瓣采用配合研磨，密封性能好，克服了双座阀泄漏量大的缺点，适用温度510℃。
3、减温减压阀阀内设雾化喷嘴，减温水通过阀芯内部的水室，在喷水处喷射流速可达23m/s，而减温减压阀内阀瓣与阀座间的节流使得蒸汽的保持很高的流速（即减温水喷水处），从而在蒸汽较小流量下，也能达到极佳的雾化效果。
4、降噪。减温减压阀内设的节流孔罩、以及阀后的节流孔板一方面起减压雾化的作用、还有一个主要的作用就是降低系统内的噪音。主要原理是它的小孔消声。
5、减温减压阀流量特性：直线或修正等百分比特性曲线，可在全行程范围内精确控制，保证二次蒸汽在10~100%额定出力范围内，设备长期稳定运行，泄漏等级：Ⅳ级。
6、温度给水调节系统采用直行程高压差调节阀，能合理分配给水系统上的压差；同一口径的高压差给水调节阀有不同的流置系数Cv值可供选择，使温度调节系统的调节灵敏度及精确度大大提高。
7、电动减温减压阀、电动给水调节阀配用直行程电动执行机构，去除了传统的杠杆铰链机构，减少了空行程环节，进一步提高了调节系统的灵敏度及精确度。
减温减压装置技术要求
★ 当蒸汽温度低于饱和蒸汽温度时，减温水将不再蒸发，我们建议减温后的蒸汽温度高于饱和蒸汽5℃的最小余量，以便得到干蒸汽。
★ 减温水为冷凝水或软化水，减温水压力高于蒸汽压力最小0.4MPａ，使减温水达到了最佳雾化效果。
一体式减温减压装置型号编制：
注1:对于减温装置和减压装置，其代号则分别为W或Y表示。
注2:型号有关的压力值，均保留一位小数。
例：WY80-3.82/450-0.98/260-8.0/104表示出口蒸气流量为80t/h；进口蒸气压力3.82MPa,温度450℃；出口蒸汽压力为0.98MPa,温度260℃；温度给水压力为8.0MPa,给水温度为104℃的减温减压装置。
一体式减温减压装置分类方法：
A、按结构分类
1)、一体式减温减压装置；（WY型）
2)、分体式减温减压装置；（Y-W型）
3)、减温装置（W型）；
4)、减压装置（Y型）；
B、按蒸汽参数分类：
1)、中温中压减温减压装置；（P1≤3.82 MPa，温度T1≤425℃）；
2)、次高压减温减压装置； （P1≤5.4 MPa，温度T1≤485℃）；
3)、高温高压减温减压装置；（P1≤10 MPa，温度T1≤540℃）；
5、主要性能指标
1)、进口蒸汽压力P1和温度T1
中温中压：P1≤3.82 MPa，温度T1≤425℃。
次高温高压：P1≤5.4 MPa，温度T1≤485℃。
高温高压：P1≤10 MPa，温度T1≤540℃。
2)、出口蒸汽流量Q
减温减压装置出口流量Q的变化范围为10%Q~120%Q，在此范围内调节比较理想。
若有特殊要求，可与本公司协商另定。
3)、出口蒸汽压力P2
出口蒸汽压力P2的调节精度不低于2.5级。误差不大于±0.04 MPa；
4)、出口蒸汽温度T2
出口蒸汽温度T2的调节精度不低于2.5级。±2.5℃；
5)、噪音
装置正常运行时，在减温减压阀下游一米，同时距管壁一米处测其噪音，噪音音级应不大于85分贝。
减温减压装置订货须知：
订合同时请提供：
装置的型号
装置的名称
数量（套）
出口蒸汽流量Q（t/h）变化范围
进口蒸汽压力P1,（MPa）变化范围
进口蒸汽温度T1,（℃）变化范围
额定出口蒸汽压力P2,（MPa）偏差范围
额定出口蒸汽压力T2,（℃）偏差范围
减温水压力Pb,（MPa）变化范围
减温水温度Tb,（℃）变化范围
噪 音（dBA）
装置布置方式及结构形式 卧式□ 立式□
进口配管尺寸 法兰
出口配管尺寸 法兰
减温配管尺寸 焊接 焊接
控 制 方 式 电动控制 □ 气动控制□ 液动控制□
选择气动阀时还必须提供：
作用形式：气开式或气闭式； 正作用或反作用、气源压力；
注明控制方式；（仪表盘控制，PLC、DCS控制，DCS监视）
其它附件说明：用户如有特殊要求，应在商定后注明或另行签订技术协议。
主要性能指标
1)、进口蒸汽压力P1≤5.4MPa,温度T1≤485℃
2)、出口流量的变化范围：30%Q～100%Q，如有特殊要求，可与本公司技术处协商另定。
3)、出口蒸汽压力P2的调节精度±0.02MPa。
4)、出口蒸汽温度T2的调节精度±3℃；
5)、装置正常运行时，在减温减压阀下游一米，同时距管壁一米处测其噪音，噪音音级不大于分贝。
一体式减温减压装置装供货范围主要有：
1)、减压系统：减温减压阀、节流孔板等；
2)、减温系统：给水调节阀、节流阀等；
3)、安全系统：安全阀、止回阀等；
4)、管路系统：蒸汽管道、过渡管、减温水管等；
5)、配套附件：截止阀、双金属温度计及接管、压力表及三通阀、弯道、接头、法兰、衬垫、螺栓、螺母、垫圈等。
减温减压装置配备了功能完善的热控柜，可以对蒸汽的温度，压力、减温水泵等进行无人看守控制，能实现如下功能：
◆下游蒸汽温度自动控制
◆下游蒸汽压力自动控制
◆蒸汽高温报警
◆蒸汽高压报警
◆断电自动保护，关闭减压阀
◆减温水泵启停按钮
报警功能
多功能数字控制器具有完备的报警功能
●温度上限报警
●温度下限报警
●压力上限报警
●压力下限报警
减温减压装置防护等级：
符合IP54标准，控制器可在恶劣的环境条件下工作
1）在流量10～100℃的范围内实现平稳调节；
2）出口蒸汽压力P2：调节精度不低于1.0级；
3）出口蒸汽温度T2：调节精度不低于1.5级；
4）噪音：正常运行中，在减温减压调节阀下游一米，同时距管道一米处，其噪音不大于80dBA。
减温减压装置执行标准：
【减温减压装置技术条件】JB/T6323-92
【电站阀门技术条件】JB/T3595-93
【管路法兰 技术条件】JB/T74-94
【管路法兰 类型】JB/T74-94
【管法兰用石棉橡胶垫片】JB/T87-94
【凸面板式平焊钢制法兰】JB/T81-94
【减温减压装置标准】JB/T6323-2002《减温减压装置》
【减温减压阀标准】GB/10868-2005《电站减温减压阀》
【给水调节阀标准】GB/10869-2005《电站调节阀》
